3DS｜Tech News
RATC - ZEISS đồng hành cùng Benteler trong quản lý chất lượng toàn cầu và phân tích tức thời
Là đối tác thân thiết của nhiều nhà sản xuất ô tô hàng đầu thế giới, Benteler đã triển khai hệ thống đo quang học tự động ZEISS ScanBox tại nhiều nhà máy toàn cầu để thực hiện kiểm soát chất lượng toàn diện cho các linh kiện ô tô. Đồng thời, nhờ phần mềm ZEISS PiWeb, Benteler có thể hiệu quả trong việc xử lý, phân tích dữ liệu do các nhà máy trên toàn cầu tạo ra theo thời gian thực, liên tục giám sát chất lượng sản xuất, đảm bảo tính nhất quán và tiêu chuẩn cao cho sản phẩm trên toàn cầu.
Benteler thúc đẩy sự phát triển ngành ô tô trong tương lai
Là nhà cung ứng ô tô, Benteler tập trung sản xuất các bộ phận và mô-đun cho khung gầm, thân xe, động cơ và hệ thống xả, đồng thời cung cấp giải pháp cho xe năng lượng mới. Bộ phận ô tô của công ty hiện có 20.000 nhân viên, khoảng 70 nhà máy tại hơn 20 quốc gia, luôn nỗ lực mang đến giải pháp tùy chỉnh cho khách hàng.
Danh mục sản phẩm của họ gồm các chi tiết khung gầm, càng điều khiển, hệ thống cản va... vốn phải trải qua kiểm tra an toàn nghiêm ngặt hàng ngày. “Cột B phải có khả năng chống chịu va chạm lâu dài và hiệu quả. Vì vậy, chúng tôi không bao giờ thỏa hiệp về chất lượng,” ông Eduard Reuswich, Trưởng phòng cải tiến liên tục của Benteler, cho biết.
Để đảm bảo chất lượng, công ty đã áp dụng công nghệ đo lường quang học 3D của ZEISS. Tại nhà máy Talle ở Paderborn (Đức), linh kiện được số hóa bằng máy đo quang học ZEISS ScanBox, sau đó phân tích trực quan bằng phần mềm ZEISS INSPECT. Để đảm bảo giám sát xuyên nhiều nhà máy, nhà máy Paderborn còn quản lý việc triển khai ScanBox tại các cơ sở khác: các kế hoạch đo kiểm được xây dựng và phát hành từ trụ sở. Phần mềm báo cáo ZEISS PiWeb cho phép phân tích dữ liệu đo lường toàn cầu theo thời gian thực.
Kết hợp người và máy để nâng cao hiệu quả và an toàn
Để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra trơn tru, Benteler đã tự động hóa ở mức cao. Từ năm 1975, công ty đã đưa robot đầu tiên vào dây chuyền; hiện tại, riêng nhà máy Talle đã có 450 robot và 800 nhân viên vận hành máy dập.
Sự kết nối thông minh giữa con người, máy móc và quy trình công nghiệp là yếu tố quyết định cho thành công lâu dài của Benteler. Một yếu tố then chốt khác là chất lượng sản phẩm. Để đảm bảo chất lượng ngay từ giai đoạn đầu, nhà máy Paderborn đã trang bị 3 hệ thống ScanBox.
“Các linh kiện của chúng tôi một phần được sản xuất bằng công nghệ dập nóng, một phần bằng công nghệ hàn. Dù bằng cách nào, cuối cùng chúng đều phải qua kiểm tra bằng máy đo,” ông Michael Lindenblatt, Trưởng phòng đo lường của Benteler, giải thích. Sử dụng máy đo quang học giúp nhanh chóng phát hiện sai lệch, kịp thời thực hiện các biện pháp điều chỉnh trên dây chuyền sản xuất.
Máy quét chính xác ATOS có thể hoàn tất phép đo toàn diện bề mặt trong vài phút, bao gồm lỗ, đường cắt và các đặc điểm điển hình khác của chi tiết dập kim loại. Sau đó, phần mềm ZEISS INSPECT sẽ đánh giá kết quả đo, so sánh sai lệch toàn diện giữa dữ liệu thực tế và mô hình CAD.
Đảm bảo chất lượng toàn cầu: dữ liệu đáng tin cậy và triển khai nhanh chóng
Một đặc điểm nổi bật của Benteler là đảm bảo chất lượng đa nhà máy: tại Paderborn, công ty chế tạo nguyên mẫu, đồ gá, lập trình hệ thống, đồng thời đào tạo nhân viên về hệ thống đo quang học và các bộ phận liên quan – nhờ đó cải thiện đáng kể việc triển khai tại các nhà máy khác.
Các hệ thống “plug-and-play” này có thể đưa vào vận hành ngay tại các nhà máy khác mà không cần chuẩn bị phức tạp, ví dụ như tại nhà máy ở Kariega (Nam Phi). Gần đây, cơ sở này đã nhận một hệ thống ScanBox để kiểm tra chi tiết kết cấu. “Chúng tôi hoàn tất lập trình tại đây, sau đó chuyển hệ thống và linh kiện sang đó. Các quản lý dự án và nhân viên đảm bảo chất lượng đều rất hài lòng,” ông Sebastian Kuhlemkamp, Chuyên gia đo lường toàn cầu của Benteler, cho biết.
Ngoài ra, báo cáo tiêu chuẩn hóa từ ZEISS PiWeb mang lại lợi thế cạnh tranh khác: dữ liệu đo lường từ các nhà máy khác có thể được liên kết trực tiếp với quyết định từ Paderborn. Nhờ đó, nhóm của Michael Lindenblatt có thể giám sát chất lượng sản xuất hiệu quả trên phạm vi toàn cầu.
Các nhân viên tại những cơ sở khác cũng được hưởng lợi: “Dữ liệu thời gian thực từ phần mềm giúp họ giám sát chất lượng sản phẩm, kịp thời hành động và luôn nắm bắt tình hình,” Michael Lindenblatt cho biết. Các tùy chọn lọc, sắp xếp, nhóm dữ liệu đơn giản giúp tiết kiệm thời gian và cho phép tạo quy trình kiểm tra tùy chỉnh. Ngoài khả năng thống kê thông tin chất lượng, phần mềm còn có thể tạo báo cáo tương tác, cung cấp dữ liệu đầy đủ và chi tiết.
ZEISS ScanBox trở thành tiêu chuẩn được công nhận trong ngành
Những năm gần đây, Benteler ngày càng tập trung vào công nghệ đo quang học 3D. Nếu trước đây hệ thống ZEISS ScanBox chủ yếu đo chi tiết dập kim loại đơn giản, thì nay công ty đã bắt đầu dùng để đo những bộ phận phức tạp hơn.
Ông Michael Lindenblatt đánh giá cao sự phát triển này:
“Chúng tôi hiện nay thực hiện đo đạc thường xuyên hơn trước đây, đồng thời thu thập nhiều thông tin hơn nhờ quét. Việc xử lý và trực quan hóa liên tục dữ liệu bằng ZEISS PiWeb đã mang lại hỗ trợ to lớn cho công nghệ cũng như toàn bộ công ty chúng tôi.”