Đâu mới là sản phẩm đúc đạt tiêu chuẩn? Đừng đoán nữa — hãy dùng X-Ray để kiểm chứng!

Giải pháp kiểm soát chất lượng bằng hệ thống tia X ZEISS
Hãy thử đoán xem trong các sản phẩm đúc dưới đây, cái nào là đạt chuẩn và có thể đưa vào gia công tiếp theo?

Chúng ta thường không thể phát hiện ra các khuyết tật ẩn bên trong chi tiết chỉ bằng các phương pháp kiểm tra thông thường, trong khi những khuyết tật này lại có thể gây ra nhiều vấn đề trong quá trình gia công sau đó — dẫn đến chi phí sửa chữa và loại bỏ sản phẩm rất cao.
Vì vậy, phát hiện sớm các khuyết tật bên trong là bước quan trọng giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm đúc.

Hiểu rõ cấu trúc bên trong

Quá trình đúc phức tạp không chỉ tạo ra các khuyết tật trên bề mặt mà các lỗi bên trong cũng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ ổn định của sản phẩm.
Ngoài ra, sai lệch hình học cũng khiến chi tiết không thể lắp ráp chính xác trong các công đoạn sau.
Vì vậy, phát hiện sớm và chính xác các khuyết tật là điều vô cùng cần thiết.

Với công nghệ tia X của ZEISS (được phân phối bởi RATC), chỉ cần một lần quét duy nhất, bạn đã có thể phân tích và giải quyết mọi vấn đề khó khăn trong sản phẩm đúc.

Các khuyết tật có thể xuất hiện bên trong hoặc trên bề mặt

Sai lệch hình học có thể gồm

X-Ray — khám phá mọi khả năng tiềm ẩn

Kiểm tra 3D

Các quy định và tiêu chuẩn mới mang lại nhiều thách thức cho ngành công nghiệp, đặc biệt là ngành ô tô — nơi mục tiêu là giảm phát thải và tăng cường kết cấu nhẹ.
Tuy nhiên, điều này cũng đồng nghĩa với việc tăng độ giòn của vật liệu đúc, khiến các khuyết tật bên trong trở nên nguy hiểm hơn đối với độ bền của linh kiện.

Với công nghệ chụp cắt lớp tia X 3D (CT) của ZEISS, ta có thể xác định và đo lường chính xác các khuyết tật này — điều mà các công nghệ 2D truyền thống không làm được.

Thêm vào đó, CT công nghiệp ZEISS có thể được ứng dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất, giúp đánh giá liệu các khuyết tật có gây rủi ro sau gia công hay không, từ đó tiết kiệm đáng kể chi phí xử lý và phế phẩm.

Kiểm tra 2D

Chỉ cần một lần quét, hệ thống có thể phát hiện nhanh, tự động và chính xác các khuyết tật như: Co ngót, lỗ khí, nứt gãy

Dòng sản phẩm ZEISS BOSELLO được thiết kế đặc biệt cho môi trường sản xuất khắc nghiệt, giúp nâng cao hiệu suất và giảm thời gian dừng máy.

Đo lường

Giải pháp tia X của ZEISS cũng bao gồm chức năng đo kiểm hình học — lĩnh vực mà ZEISS đã có hơn 10 năm kinh nghiệm.
Hệ thống có thể:
Chính xác từng chi tiết bên trong sản phẩm
So sánh dữ liệu thực tế với mô hình CAD
Phân tích độ dày thành (wall thickness analysis)
Giúp nắm bắt toàn diện cấu trúc chi tiết, mở ra vô hạn khả năng kiểm soát chất lượng.

Tìm kiếm giải pháp lý tưởng – Lợi ích toàn diện

Hiệu suất sản xuất

• Kiểm tra nhanh chóng, đáp ứng nhịp sản xuất dây chuyền

• Phát hiện sớm khuyết tật, giảm chi phí

• Thu hồi vốn đầu tư trong thời gian ngắn

• Chỉ cần một lần quét để có được toàn bộ dữ liệu

• Giảm lãng phí thông qua giám sát quá trình bằng phần mềm ZEISS PiWeb

 Dịch vụ

• Giải pháp trọn gói – one-stop solution

• Nhiều năm kinh nghiệm thực tế trong các môi trường sản xuất

• Độ tin cậy cao và dịch vụ nhanh chóng

• Tỷ lệ chi phí – hiệu quả tối ưu

• Hỗ trợ toàn cầu với phản hồi và cung cấp phụ tùng kịp thời